內江華潤燃氣有限公司第一期精益管理培訓會
2013年6月18日下午，在公司六樓會議室召開了第一期精益管理培訓會。公司副總經理譚萬軍、范方明、李和平，工會主席李小坪，助理總經理韓冰，各部門負責人及青年公干員工參加了培訓。會議由燃氣集團精益管理催化師馬璽主持。會上，催化師馬璽介紹了集團精益管理文化，對精益管理模式方法和公司精益管理發展方向進行了講解，并介紹了Kaizen改善項目。
“精益六西格瑪”是摩托羅拉公司推行的六西格瑪管理和GE公司推行的精益管理的完美結合，是一種以事實為依據、以數據為基礎，進行決策、追求幾乎完美的管理方法。它不僅有六西格瑪改善質量的優點，還有精益管理速度的優勢。它強調的是在限定時間內消除過程中的變異，從而實現問題的根本解決。它不是一蹴而就，而是一個逐步提高、逐步完善、持續的DMAIC循環活動。
“精益六西格瑪”是摩托羅拉公司推行的六西格瑪管理和GE公司推行的精益管理的完美結合，是一種以事實為依據、以數據為基礎，進行決策、追求幾乎完美的管理方法。它不僅有六西格瑪改善質量的優點，還有精益管理速度的優勢。它強調的是在限定時間內消除過程中的變異，從而實現問題的根本解決。它不是一蹴而就，而是一個逐步提高、逐步完善、持續的DMAIC循環活動。
一、通過學習，它改變了以前我們單憑經驗直覺判斷問題、對問題含糊定性描述、想當然解決問題的固有習慣和工作方法，精益六西格瑪的關鍵是以數據為基礎，通過對數據的分析來解決問題；它培養我們在日常的工作中養成精細管理的意識和思維，形成注重事實和數據的氛圍；
二、通過降低供銷差率實施項目，按照DMAIC流程，我們在定義階段利用SIPOC方法確定了降低供銷差率的流程相關部門，確定了供銷差率的Y的組成，在測量階段通過手機上下游計量數據，流量計檢定數據等等，按照由外及內、由粗到細、層層過篩、層層剝繭的思路，找出最關鍵的因素加以改進從而達到降低供銷差率的目標；
三、持續改進，是人或團隊意志的、智慧的大無畏、膽略的精神體現。從項目最初的“頭腦風暴”查找因素、“因果矩陣”篩選因子到項目的最終成功，每個階段都凝結了團隊成員的智慧、心血和汗水。由“要我做”變為“我要做”，為項目的順利推進積極出謀劃策，并舉一反三，關注項目成果控制的同時，提出新的改進理念和思路;
四、精益六西格瑪一系列持續改進項目的實施，給我們帶來的不僅僅是可觀的經濟效益,更重要的是它所帶來的隱性效益—人的思想、意識的轉變。“黑帶大師—黑帶—綠帶—黃帶—員工”層層推進，使“精益六西格瑪”理念深入到每一個人心中，讓“數據說話”成為我們探討問題的前提。在日常工作中貫徹落實“精益生產”的先進理念，深挖浪費根因、杜絕一切浪費；全面推進“5S”現場管理、看板管理；追求盡善盡美；活學活用“六西格瑪”的統計分析工具，用圖表直觀的展示問題、用工具分析問題。
隨著“精益六西格瑪”理念的步步推進，公司不斷持續改進，一定會實現質的飛躍。
二、通過降低供銷差率實施項目，按照DMAIC流程，我們在定義階段利用SIPOC方法確定了降低供銷差率的流程相關部門，確定了供銷差率的Y的組成，在測量階段通過手機上下游計量數據，流量計檢定數據等等，按照由外及內、由粗到細、層層過篩、層層剝繭的思路，找出最關鍵的因素加以改進從而達到降低供銷差率的目標；
三、持續改進，是人或團隊意志的、智慧的大無畏、膽略的精神體現。從項目最初的“頭腦風暴”查找因素、“因果矩陣”篩選因子到項目的最終成功，每個階段都凝結了團隊成員的智慧、心血和汗水。由“要我做”變為“我要做”，為項目的順利推進積極出謀劃策，并舉一反三，關注項目成果控制的同時，提出新的改進理念和思路;
四、精益六西格瑪一系列持續改進項目的實施，給我們帶來的不僅僅是可觀的經濟效益,更重要的是它所帶來的隱性效益—人的思想、意識的轉變。“黑帶大師—黑帶—綠帶—黃帶—員工”層層推進，使“精益六西格瑪”理念深入到每一個人心中，讓“數據說話”成為我們探討問題的前提。在日常工作中貫徹落實“精益生產”的先進理念，深挖浪費根因、杜絕一切浪費；全面推進“5S”現場管理、看板管理；追求盡善盡美；活學活用“六西格瑪”的統計分析工具，用圖表直觀的展示問題、用工具分析問題。
隨著“精益六西格瑪”理念的步步推進，公司不斷持續改進，一定會實現質的飛躍。